АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУХООТВОДЧИК ПРЯМОЙ TIM BL5817

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУХООТВОДЧИК ПРЯМОЙ TIM BL5817
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУХООТВОДЧИК ПРЯМОЙ TIM BL5817
150 руб.-
Рейтинг:
100
(0)
ОТЛОЖИТЬ
Артикул BL5817
Макс. температура, С 110
Давление, bar 10
Размер 1/2"

Описание товара

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗДУХООТВОДЧИК ПРЯМОЙ TIM BL5817


button_zakazat-plan-raskladki-truby-vodyanogo-teplogo-pola-i-specifikaciyu.png

Назначение и область применения


Поплавковый воздухоотводчик применяется для автоматического удаления воздуха и прочих газов из трубопроводов и воздухосборников внутренних систем (систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, теплоснабжении вентиляционных установок, кондиционеров, коллекторов). Он предохраняет закрытые системы трубопроводов от явлений коррозии, кавитации и от образования воздушных пробок.


Воздухоотводчик может использоваться на трубопроводах транспортирующих жидкие среды, неагрессивные к материалам изделия(вода, растворы пропилен- и эттеленгликолей с концентрацией до 40%).


Технические характеристики

Номинальный размер DN 15
G 1/2"
Максимальное рабочее давление бар 10
Минимальное рабочее давление бар 0,05
Максимальная температура рабочей среды °С 110
Минимальная температура рабочей среды °С 0
Максимальная температура окружающей среды °С 60
А мм 61
В мм 58
Вес г 170
Средний срок службы лет 20

Конструкция и применяемые материалы

22 - копия.jpg

1 - корпус

2 - крышка корпуса

3 - штуцер

4 - колпачок защитный

5 - поплавок

6 - рычаг

7 - поршень

8 - пружина

9 - мост

10 - уплотнитель клапана

11- прокладка крышки корпуса

12 - прокладка защитного колпачка




Автоматический поплавковый воздухоотводчик соответствует

требованиям ГОСТ Р 54808-2011, ГОСТ 5761-2005 и СанПиН 2.1.4.1074-01.

Корпус (1), крышка корпуса (2) и штуцер для отвода воздуха (3) изготовлены из латуни марки CW617N (по европейскому стандарту DIN EN 12165-2011), соответствующей чарке ЛС59-2 (по ГОСТ 15527-20(14), с никелированием поверхностей.

Примой воздухоотводчик имеет присоединительное отверстие с наружной резьбой в дне корпуса, а угловой в нижней части боковой стенки корпуса.

Все присоединительные отверстия соответствуют ГОСТ 6357-81 (ISO 228-1:2000, DIN EN 10226-2005). В верхнем части корпуса предусмотрена метрическая резьба по ГОСТ 8724-2002 (380 261:1998) для навинчивания крышки.

Крышка корпуса имеет резьбовое отверстие под штуцер для отвода воздуха. Штуцер вкручивается в крышку, прижимая к ней снизу мост (9), который служит опорой для шарнирно-рычажного механизма выпускного клапана. Соединение герметизировано клеем.

Рычаг (6), опирающийся на мост, шарнирно связан с поплавком (5), который свободно перемещается в корпусе. Рычаг давит на поршень (7), который опирается на рычаг через пружину (8). Рычаг и поршень изготовлены из жесткого пластика с низким коэффициентом прилипаниния (полиметиленоксид, РОМ), а поплавок - из полипропилена (РР).  


Пружина и мост выполнены из нержавеющей стали марки AISI 304 по DIN EN 10088-2005 (аналог 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-72). Поршень имеет уплотнитель (10) выполненный из износостойкого бутадиеннитрильного каучука NBR. 


При отсутствии воздуха в корпусе воздухоотводчика поплавок находится в крайнем верхней положении, и пружина прижимает поршень к отверстию штуцера, перекрывая клапан.


Такая конструкция выпускного клапана позволяет прибору самостоятельно производить выпуски впуск воздуха при заполнении и сливе системы и во время её работы.

Шарнирно-рычажный механизм передачи усилия от поплавка на выпускной клапан существенно увеличивает запирающее усилие, гарантируя герметичность при поднятом поплавке.

Штуцер закрыт защитным колпачком (4), который предохраняет воздушный канал от пыли и грязи, а также позволяет перекрывать воздухоотводчик при аварийных ситуациях и при монтажных работах. Колпачок изготовлен из латуни марки CW614N.

Герметичность соединений корпус/крышка и штуцер/колпачок усилена прокладками (11 и 12) из износостойкого бутадиен-нитрильного каучука NВR.


Принцип работы

При отсутствии воздуха, корпус воздухоотводчика заполнен жидкостью, и поплавок держит выпускной клапан закрытым (см. схему ниже).

Когда воздух собирается в поплавковой камере, уровень воды в ней понижается, а сам поплавок опускается на дно корпуса. Тогда с помощью рычажно-шарнирного механизма открывается выпускной клапан, через который воздух выводится в атмосферу.

После выхода воздуха, вода вновь заполняет поплавковую камеру, поднимая поплавок, что приводит к закрытию выпускного клапана. Циклы открытия/закрытия клапана повторяются до тех пор, пока воздух не стравится из ближайшей части трубопровода, перестав собираться в поплавковой камере.


22 - копия.jpg

График производительности по воздуху


22 - копия.jpg

Указание по монтажу 

По части требований безопасности труда воздукоотводчик соответствует ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ Р 53672-2409. Прибор поставляется 

потребителю полностью готовым к работе и не требует дополнительнойрегулировки.

Перед установкой воздухоотводчика трубопровод должен быть очищен от ржавчины, грязи, окалины, песка и других посторонних частиц, влияющих на работоспособность прибора. Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения,

трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода её без механических взвесей (СНиП 03.05.01­85).

Воздухоотводчик необходимо устанавливать в вертикальном полажении защитным колпачком вверх (с присоединением на трубной 

цилиндрической резьбе Но ГОСТ 6357-81) в местах, где возможно скопление воздуха и газов (наивысшие точки трубопроводных систем, воздухосборники, котлы, коллектора, нагревательные приборы).

Воздухоотводчик не должен испытывать внешних нагрузок: вибрация, неравномерность затяжки крепежа (ГОСТ Р 53672-2009). Рекомендуется установка шарового перекрывающего вентиля между воздухоотводчиком и трубопроводом (воздухосборником).

Не допускается проводить гидравлические испытания системы при установленных воздухоотводчиках или при открытой перед ними 

запорной арматуре. Никакая нагрузка на защитный колпачок недопустима. Воздухоотводчик должен быть надежно закреплен ха трубопро- 
воде, подтекание рабочей жидкости по резьбовой части недопустимо.

Резьбовые соединения должны производиться с использованием в качестве подмоточного уплотнительного материала ФУМ-ленты (РТFЕ - политетрафторэтипен, фторопластовый уплотнительный материал), полиамидной нити с силиконом или льна. Проверьте правильность монтажа.

После монтажа следует провести манометрическое испытание герметичности системы (СНиП 3.05.01-85, п.4.1).

Данное испытание позволяет обезопасить систему от протечек и ущерба, связанного с ними. Для приведения воздухоотводчика в рабочий режим необходимо немного открутить (не снимая) защитный колпачок выпускного штуцера.


Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию

Воздухоотводчик должен эксплуатироваться без превышения давления и температуры, приведённых в таблице технических характеристик. Установка и демонтаж изделия, а также любые операции по ремонту или регулировке должны производиться при отсутствии давления в системе.

Дайте оборудованию остыть до температуры окружающего воздуха. Необходимо регулярно производить проверку работоспособности воздухоотводчика, не реже 1 раза в 12 месяцев.

При осмотре следует проверить общее состояние, состояние крепежных соединений, герметичность уплотнения и прокладок.

Техническое обслуживание прибора заключается в удалении из корпуса и штуцера для отвода воздуха накопившейся грязи.

С этим товаром покупают

Круглосуточно
Доставка
Монтаж

x
Купить в 1 клик
x
Получите дисконтную карту
x
Оставить отзыв